IRChNUT
Електронний архів Національного університету "Чернігівська політехніка"

Складання алгоритму дії системи управління приводом переміщення електродів дугової сталеплавильної печі

ISSN 2415-363X

Показати скорочений опис матеріалу

dc.contributor.author Хрєстін, Р. М.
dc.date.accessioned 2015-09-22T12:38:53Z
dc.date.accessioned 2018-02-25T01:31:17Z
dc.date.available 2015-09-22T12:38:53Z
dc.date.available 2018-02-25T01:31:17Z
dc.date.issued 2017
dc.identifier.uri http://ir.stu.cn.ua/123456789/15790
dc.description Хрєстін, Р. М. Складання алгоритму дії системи управління приводом переміщення електродів дугової сталеплавильної печі / Р. М. Хрєстін // Технічні науки та технології. – 2017. – № 3 (9). – C. 72-78. en_US
dc.description.abstract Актуальність теми дослідження. З огляду на ускладнення технологічних процесів електротермічного устаткування, постійно зростає рівень вимог до цього устаткування, стає необхідним все більш різнобічний та точний аналіз режимів його дії та проведення модернізації систем автоматичного керування цим устаткуванням. Постановка проблеми. Забезпечення заданого електричного режиму дугової сталеплавильної печі здійснюється регулюванням довжини дуги та струму дуги. Таким чином, безумовно, важливими є питання, що пов’язані з побудовою системи автоматичного управління приводом переміщення електродів печі, яка здійснює вимірювання параметрів, що впливають на плавлення та виробляє керуючі впливи за закладеним алгоритмом для забезпечення встановленого електричного і технологічного режиму роботи печі. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Останніми роками дослідження зазначеної проблеми проводилося в багатьох наукових працях, в яких були запропоновані різноманітні підходи до побудови приводів переміщення електродів, їх автоматичних регуляторів та алгоритмів дії таких регуляторів. Виділення не вирішених раніше частин загальної проблеми. Недоліком існуючих алгоритмів управління є те, що вони не дозволяють скоротити витрати матеріалу електродів, кількість та час аварійних переривань дії дугової сталеплавильної печі. Згадані переривання існують завдяки неоднорідності складу шихти та пов’язаних з нею особливостей протікання процесу плавлення. Між масивними шматками шихти існують порожнини. У разі потраплянні електрода до такої порожнини дуга різко подовжується, електрод опускається в порожнину на підвищеній швидкості. При цьому можливими стають обвали масивних шматків шихти, що оточують порожнину, на електрод. В такому випадку відбувається сколювання або, навіть, зламування електрода. Зіткнення електрода з такими шматками шихти призводить до аварійного короткого замикання і переривання плавлення. Постановка завдання. Метою роботи є отримання більш ефективного алгоритму управління привода переміщення електродів, який має запобігати розвитку аварій, що відбуваються у результаті описаних вище процесів. Виклад основного матеріалу. Алгоритм управління приводом переміщення електродів складається з восьми можливих робочих та трьох аварійних станів системи. Кожен зі станів характеризується величинами таких змінних стану (показниками стану системи): l – висота підйому електрода; w – кутова швидкість двигуна; id – струм дуги; Uu – напруга живлення системи управління привода переміщення електрода; Uc – напруга силового джерела жив­лення. Кожному стану системи відповідає наявність управляючих команд: «START» – дозвіл на початок дії печі; «STOP» – дозвіл на закінчення плавлення; «ZDN» – дозвіл на встановлення ненульового завдання за струмом дуги; «TM» – дозвіл на дію таймера (команда використовується тільки в аварійних станах). Запропонована система управління привода переміщення електродів може знаходитись в одній з трьох конфігурацій (СУ1, СУ2 та СУ3). У роботі наведено алгоритм, за яким виборча ланка (арбітр) змушує систему управління переходити до однієї з описаних конфігурацій. Висновки. Запропоновано структуру системи управління привода переміщення електродів та сформульовано вимоги до її дії. Складено граф-схему алгоритму дії системи управління. Описані можливі стани системи та переходи між ними. Визначені можливі умови переходу системи до аварійного стану та способи повернення її до нормального режиму роботи. en_US
dc.language.iso uk en_US
dc.publisher Чернігів: ЧНТУ en_US
dc.relation.ispartofseries Технічні науки та технології; № 3 (9)
dc.subject алгоритм управління en_US
dc.subject параметри плавки en_US
dc.subject привод переміщення електродів en_US
dc.subject дугова сталеплавильна піч en_US
dc.subject control algorithm en_US
dc.subject parameters smelting en_US
dc.subject the drive moving electrode en_US
dc.subject electric arc furnace en_US
dc.subject алгоритм управления en_US
dc.subject параметры плавки en_US
dc.subject привод перемещения электрода en_US
dc.subject дуговая сталеплавильная печь en_US
dc.title Складання алгоритму дії системи управління приводом переміщення електродів дугової сталеплавильної печі en_US
dc.title.alternative Compositing the action algorithm of actuator control system for moving electrodes of an arc furnace en_US
dc.title.alternative Составление алгоритма действия системы управления приводом перемещения электродов дуговой сталеплавильной печи en_US
dc.type Article en_US
dc.description.abstractalt1 Urgency of the research. In view of the complications of the technological processes of electro-thermal equipment, the level of requirements for this equipment is constantly increasing, more and more comprehensive and precise analysis of its modes of operation and modernization of the systems of automatic control of this equipment becomes increasingly necessary. Target setting. The aim of this paper is to construct action algorithm an control system of drive moving electrodes of electric arc furnace (EAF). The algorithm should be relatively simple and, at the same time, take into account all the basic requirements for EAF action. Actual scientific researches and issues analysis. In recent years, the study of the established problem has been carried out in a number of scientific works, in which various approaches to the construction of drives for the movement of electrodes, their automatic regulators and algorithms for the operation of such regulators were proposed. Uninvestigated parts of general matters defining. The disadvantage of existing control algorithms is that they do not allow to reduce the cost of the material of the electrodes, the amount and time of emergency interruptions of the arc furnace. The mentioned interruptions are due to the heterogeneity of the composition of the charge and its associated peculiarities of the melting process. There are cavities between the massive pieces of the charge. When the electrode enters such a cavity, the arc is sharply lengthened, the electrode is lowered into the cavity at an elevated velocity. In this case, the obstruction of massive pieces of charge surrounding the cavity, on the electrode becomes possible. In this case, there is a cracking or even a breakdown of the electrode. The contact of the electrode with such pieces of the charge leads to an emergency short circuit and interruption of the melt. The research objective. The main requirements are: provision of primary arc ignition; automatic lifting of the electrode when approaching an emergency situation (emergency situation is considered fall batch on the electrode); automatic return to the normal operating mode at the end of an emergency mode. The statement of basic materials. The algorithm takes into account of possible working and emergency of the system states. Described conditions of the transition between states. As an the working states allocated: the initial state of the system (state 0), state stop with network (state1), state of preparatory work (state2), state of movement of the electrode down (state3), state of melting the solid (state4), state of melting the liquid (state5), closing operating state (state6), state of movement of the electrode up (state7). To emergency states include: emergency state (state A1), state of emergency movement of the electrode up (stateA2), state of emergency stop (stateA3). Each of the state is characterized by of state variables (identifiers of the system): l - electrode lifting height; Θ - angle of rotation of the motor shaft; w - angular velocity of the engine; id - current arc; Uz - voltage armature; Uc - supply voltage arc. Each state of the system corresponds to the presence of of governors commands: «POV» - permit for deviations from the minimum angle of rotation of the motor shaft; «OBR» - permit for interrupt the arc; «START» - permit for drive move; «ZDN» - permission to install the nominal value a working current arc; «TM» - permit for timer action. Conclusions. Job of the automatic regulator, which acts by folded algorithm provides energy savings and savings the electrode material, during the flow of the melting process in the EAF. References 6. en_US
dc.description.abstractalt2 В работе сформулированы требования к системе управления приводом перемещения электродов дуговой сталеплавильной печи. На основе данных требований к системе управления составлен алгоритм ее действия в рабочих и аварийных режимах плавки. en_US


Долучені файли

Даний матеріал зустрічається у наступних розділах

Показати скорочений опис матеріалу