Показати скорочений опис матеріалу
dc.contributor.author | Марков, О. Є.![]() |
|
dc.contributor.author | Хващинський, А. С.![]() |
|
dc.contributor.author | Панов, В. В.![]() |
|
dc.contributor.author | Різак, П. І.![]() |
|
dc.contributor.author | Житніков, Р. Ю.![]() |
|
dc.date.accessioned | 2020-10-08T06:50:00Z | |
dc.date.available | 2020-10-08T06:50:00Z | |
dc.date.issued | 2020 | |
dc.identifier.uri | http://ir.stu.cn.ua/123456789/19902 | |
dc.description | Марков, О. Є. Удосконалення процесу осадження масивних заготовок для виготовлення деталей енергетичного машинобудування / О. Є. Марков, А. С. Хващинський, В. В. Панов, П. І. Різак, Р. Ю. Житніков // Технічні науки та технології. - 2020. - № 2 (20). - С. 46-52. | en_US |
dc.description.abstract | Актуальність теми дослідження. Технологічні процеси кування масивних поковок відповідального призначення потребують точного встановлення технологічних режимів процесу деформування. Це потрібно для забезпечення високої якості та оптимальних витрат при виготовленні виробів вагою від 20 до 200 тонн. Оптимальні технологічні режими кування можна встановити на основі даних напружено-деформованого стану заготовки при куванні. Постановка проблеми. Кування великих поковок є дрібносерійним та одиничним видом дороговартісного виробництва з низькою ліквідністю, тому ці процеси потребують попереднього скінчено-елементного моделювання напружено-деформованого стану та силових параметрів кування. Моделювання повинно дозволяти точно встановлювати напружено-деформований стан заготовки в процесі кування. Аналіз досліджень і публікацій. На основі аналізу публікацій за останні роки було встановлено, що основну увагу при моделюванні процесів кування великих поковок методом скінчених елементів приділяли формозміненню заготовки при використанні нових способів кування та деформуючого інструменту. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Невирішеними залишаються питання щодо ефективних кута та глибини граней чотирипроменевої заготовки, які дозволять інтенсифікувати заковування внутрішніх дефектів. Метою статті є підвищення якості деталей відповідального призначення за рахунок заварювання внутрішніх дефектів на основі вдосконалювання операції осадження чотирипроменевих злитків. Виклад основного матеріалу. У роботі досліджений спосіб осадження масивних злитків. На основі скінченоелементного моделювання був встановлений розподіл інтенсивність деформацій у меридіональному перерізі після осадження чотирипроменевих заготовок. Теоретичне дослідження дозволило встановити розподіл деформацій в об’ємі поковки при осадженні чотирипроменевих заготовок. Скінчено-елементне дослідження дозволило встановити, що раціональна висота граней повинна становити 15 % від діаметра заготовки. При такій висоті граней відбувається максимальне заковування внутрішнього отвору. Висновки відповідно до статті. Скінчено-елементне дослідження дозволило встановити, що раціональна висота граней повинна становити 15 % від діаметра заготовки. У результаті досліджень виконаних у роботі було встановлено, що осадження чотирипроменевих заготовок підвищує якість масивних деталей. | en_US |
dc.language.iso | uk | en_US |
dc.publisher | Чернігів: ЧНТУ | en_US |
dc.relation.ispartofseries | 2;(20) | |
dc.subject | кування | en_US |
dc.subject | осадження | en_US |
dc.subject | злиток | en_US |
dc.subject | внутрішній дефект | en_US |
dc.subject | масивна деталь | en_US |
dc.subject | чотирипроменева заготовка | en_US |
dc.subject | увігнуті грані | en_US |
dc.subject | МСЕ | en_US |
dc.subject | параметр напруженого стану | en_US |
dc.subject | напруження стискання | en_US |
dc.subject | forging | en_US |
dc.subject | upsetting | en_US |
dc.subject | ingot | en_US |
dc.subject | internal defect | en_US |
dc.subject | massive part | en_US |
dc.subject | four-beam workpiece | en_US |
dc.subject | concave faces | en_US |
dc.subject | FEM | en_US |
dc.subject | compressive stresses | en_US |
dc.title | Удосконалення процесу осадження масивних заготовок для виготовлення деталей енергетичного машинобудування | en_US |
dc.title.alternative | Improvement of the draught process of massive workpieces for the production of parts for energy engineering | en_US |
dc.type | Article | en_US |
dc.description.abstractalt1 | Urgency of the research. Technological processes of forging large-sized workpieces with responsible destination require precise determination of technological modes of the deformation process. It is necessary to ensure high quality and optimal cost in the manufacture of products weighing from 20 to 200 tons. The optimal technological forging regimes can be established on the basis of the data of the stress-strain state of the workpiece during forging. Target setting. The forging of large forgings is a small-scale and single type of expensive production with low liquidity; therefore, these processes require preliminary finite-element modeling of the stress-strain state and power parameters of forging. Modeling should allow to accurately establish the stress-strain state of the workpiece in the forging process. Actual scientific researches and issues analysis. Based on the analysis of publications in recent years, it was found that the main attention in modeling the processes of forging large forgings using the finite element method was given to changing the shape of the workpiece when using new methods of forging and deforming tools. Uninvestigated parts of general matters defining. Unresolved issues remain the effective angle and depth of the faces of the four-beam blanks, which will intensify the forging of internal defects. The research objective is to improve the quality of responsible parts by welding of the internal defects on the basis of improving the operation of the upsetting of four-beam ingots. The statement of basic materials. The method of draught of large ingots has been investigated in this work. Strains effective and mean stresses in the longitudinal cross-section of the workpiece with concave faces after draught have been determined by finite element modeling. The theoretical investigations allowed to determine a distribution of stresses and strains parameters into body of the four-beam workpieces after draught. Finite element modeling allowed to found a rational depth of the concave faces should be which has to be 15 % from workpiece diameter. Maximum closing of the internal defect take place for this depth of the concave faces. Conclusions. Finite element modeling allowed to found a rational depth of the concave faces should be which has to be 15 % from workpiece diameter. It has been established that draught of the four-beam workpieces improved a quality of the massive parts. | en_US |