dc.contributor.author |
Акритова, Т. О.
|
|
dc.contributor.author |
Андрущенко, М. О.
|
|
dc.contributor.author |
Капустян, О. Є.
|
|
dc.contributor.author |
Куликовський, Р. А.
|
|
dc.contributor.author |
Осіпов, М. Ю.
|
|
dc.date.accessioned |
2020-10-08T12:36:55Z |
|
dc.date.available |
2020-10-08T12:36:55Z |
|
dc.date.issued |
2020 |
|
dc.identifier.uri |
http://ir.stu.cn.ua/123456789/19910 |
|
dc.description |
Акритова, Т. О. Технологія зміцнення штампів пресформ для виготовлення вогнетривких і будівельних виробів шляхом цементації / Т. О. Акритова, М. О. Андрущенко, О. Є. Капустян, Р. А. Куликовський, М. Ю. Осіпов // Технічні науки та технології. - 2020. - № 2 (20). - С. 62-73. |
en_US |
dc.description.abstract |
Актуальність теми дослідження. Великою мірою якість і собівартість силікатної цегли та вогнетривких виробів залежить від довговічності й надійності штампів пресформ. Тому вибір оптимальних матеріалів для виготовлення штампів, способів їх зміцнення, а в результат і збільшення терміну є актуальним завданням.
Постановка проблеми. Нині строк служби штампів пресформ для пресування силікатної цегли та вогнетривких виробів становить від декількох годин до 15 діб. Отже, важливим є розробка, дослідження та обґрунтування основних критеріїв вибору матеріалів штампів, способів та технологій їх зміцнення.
Аналіз останніх досліджень і публікацій. Проведено порівняльний аналіз можливих сучасних варіантів виготовлення штампів із різних сталей та їх термічної і хіміко-термічної обробки.
Виділення недосліджених частин загальної проблеми. На сьогодні недостатньо інформації про здатність до самозміцнення в процесі зношування і зносостійкість поверхні тертя цементованих штампів із низьколегованих сталей ферито-перлітного класу в різних структурних станах при різному вмісту вуглецю.
Постановка завдання. Метою роботи було вибір матеріалів для виготовлення нових штампів, структури робочої поверхні та кромок штампів, технології їх хіміко-термічної обробки залежно від умов роботи.
Виклад основного матеріалу. Досліджено умови роботи штампів пресформ, механізм і характер їх зношування.
Розглянуто два принципово різних підходи до процесів зміцнення штампів пресформ із низьколегованих сталей типу 20Х. Перший – це загальноприйнята технологія цементації при порівняно невисоких температурах – 860…940 ºС і гартування на переважно мартенситну структуру. Другий – це насичення поверхні деталі вуглецем при високих температурах – 1030…1080 ºС і гартування на структуру з великою кількістю (80…95 %) високовуглецевого метастабільного аустеніту.
Висновки відповідно до статті. Найбільш прийнятними матеріалами для виготовлення штампів пресформ є сталі ферито-перлітного класу типу 20Х і зміцнення їх шляхом цементації і гартування. Вибір одного із запропонованих варіантів цементації залежить від того, яка із вимог до штампів є головною – опірність шаржуванню абразивом робочої поверхні чи опірність зношуванню робочої кромки. |
en_US |
dc.language.iso |
uk |
en_US |
dc.publisher |
Чернігів: ЧНТУ |
en_US |
dc.relation.ispartofseries |
2;(20) |
|
dc.subject |
штамп |
en_US |
dc.subject |
пресформа |
en_US |
dc.subject |
будівельні вироби |
en_US |
dc.subject |
вогнетривкі вироби |
en_US |
dc.subject |
цементація |
en_US |
dc.subject |
stamp |
en_US |
dc.subject |
pres form |
en_US |
dc.subject |
construction products |
en_US |
dc.subject |
refractory products |
en_US |
dc.subject |
cementation |
en_US |
dc.title |
Технологія зміцнення штампів пресформ для виготовлення вогнетривких і будівельних виробів шляхом цементації |
en_US |
dc.title.alternative |
Hardening technology of stamps molds for the manufacture of refractory and building products by cementation |
en_US |
dc.type |
Article |
en_US |
dc.description.abstractalt1 |
Urgency of the research. To a large extent, the quality and cost of silicate bricks and refractory products depend on the durability and reliability of the mold dies. Therefore, the choice of optimal materials for the manufacture of dies, methods of hardening and increase service life is an urgent task.
Target setting. Currently, the life of mold dies for pressing silicate brick and refractory products ranges from several hours to 15 days. Therefore, it is important to develop, study and substantiate the main criteria for selecting stamp materials, methods and technologies for their strengthening.
Actual scientific researches and issues analysis. A comparative analysis of possible modern options for the manufacture of dies from different steels, their thermal and chemical-thermal treatment.
Uninvestigated parts of general matters defining. At present, there is insufficient information about the ability to selfharden during friction and wear resistance of the friction surface of cemented dies made of low-alloy steels of ferrite-pearlite class in various structural states with different carbon contents.
The research objective. The aim of the work was the selection of materials for the manufacture of new dies, the structure of the working surface and the edges of the dies, the technology of their chemical-thermal treatment, depending on the working conditions.
The statement of basic materials. The working conditions of the mold dies, the mechanism and the nature of their wear are investigated. Two fundamentally different approaches to the hardening processes of mold dies from low alloy steels of type
20X are considered. The first is the generally accepted technology of cementation at relatively low temperatures - 860...940º C and hardening on a predominantly martensitic structure. The second is the saturation of the surface of the part with carbon at high temperatures - 1030...1080º C and hardening on the structure with a large amount (80...95 %) of high-carbon metastable austenite.
Conclusions. Currently, the most suitable materials for the manufacture of mold dies are steel ferrite-pearlite class type 20X and their hardening by cementation and hardening. The choice of one of the proposed cementation options depends on which of the requirements for dies is the main one - the stability of the abrasive to grind the work surface or the resistance to wear of the working edge. |
en_US |