Скінчено-елементне дослідження напружено-деформованого стану процесу профілювання циліндричних заготовок

Панов, В. В.; Житніков, Р. Ю.; Мусорін, А. В.; Марков, О. Є.; Лисенко, А. А.; Хващинський, А. С.

Головна сторінка IRChNUT
→
ПЕРІОДИЧНІ ВИДАННЯ НУ «Чернігівська політехніка»
→
Технічні науки та технології: науковий журнал
→
2021
→
Технічні науки та технології. – 2021. – №2 (24)
→
Перегляд матеріалів

dc.contributor.author	Марков, О. Є.
dc.contributor.author	Мусорін, А. В.
dc.contributor.author	Хващинський, А. С.
dc.contributor.author	Панов, В. В.
dc.contributor.author	Житніков, Р. Ю.
dc.contributor.author	Лисенко, А. А.
dc.date.accessioned	2021-10-25T09:15:53Z
dc.date.available	2021-10-25T09:15:53Z
dc.date.issued	2021
dc.identifier.uri	http://ir.stu.cn.ua/123456789/24080
dc.description	Марков, О. Є. Скінчено-елементне дослідження напружено-деформованого стану процесу профілювання циліндричних заготовок / О. Є. Марков, А. В. Мусорін, А. С. Хващинський, В. В. Панов, Р. Ю. Житніков, А. А. Лисенко // Технічні науки та технології. – 2021. – № 2(24). – С. 9–16.	en_US
dc.description.abstract	Аналіз наукових публікацій дозволив виявити, що проблема підвищення якості великих кованок відповідального призначення нині не вирішена повністю. Наявні технологічні процеси кування великих заготовок полягають у деформуванні злитків плоскими або комбінованими бойками. Такі способи деформування не завжди гарантують проробку литої структури заготовки. Моделювання дало змогу встановити, що профілювання випуклими радіусними бойками призводить до зміни розподілу деформацій та напружень у тілі заготовки. У результаті підвищується рівномірність розподілу деформацій, а також увігнуті грані підвищують рівень стискаючих напружень у центральних та периферійних шарах заготовки	en_US
dc.language.iso	uk	en_US
dc.publisher	Чернігів : НУ «Чернігівська політехніка»	en_US
dc.relation.ispartofseries	Технічні науки та технології;№2 (24)
dc.subject	кування	en_US
dc.subject	профілювання	en_US
dc.subject	великі кованки	en_US
dc.subject	розподіл деформацій	en_US
dc.subject	гідростатичні напруження	en_US
dc.subject	випуклі бойки	en_US
dc.subject	проробка структури	en_US
dc.subject	forging	en_US
dc.subject	profiling	en_US
dc.subject	large forgings	en_US
dc.subject	strain distribution	en_US
dc.subject	hydrostatic stresses	en_US
dc.subject	convex strikers	en_US
dc.subject	fine structure	en_US
dc.title	Скінчено-елементне дослідження напружено-деформованого стану процесу профілювання циліндричних заготовок	en_US
dc.title.alternative	Finite element study stress-strain state during profiling process of cylindrical workpieces
dc.type	Article	en_US
dc.description.abstractalt1	The priority direction in the development of mechanical engineering is the development of new technological processes for the manufacture of critical products. This is due to the development and implementation of new high-tech technologies that improve product quality due to the use of new methods of deformation. An actual scientific and practical problem in the forging processes of massive forgings is using of workpiece profiling operation. This will make it possible to obtain of the finer internal structure of the workpiece and to decrease of crack formation. The analysis of scientific publications has revealed that the problem of quality increasing of the material in the manufacture has not been completely solved today. A high uniformity of deformation distribution during subsequent deformation is ensured by a four-beam workpiece. For a more even distribution of deformations and the manufacture of a four-beam workpiece of the correct shape, it is advisable to pull it with convex dies. The research objective is search of a rational geometry of convex radius dies for profiling cylindrical workpieces before their subsequent deformation based on finite element modeling of the stress-strain state of the workpieces. Computer simulation of the profiling process with using of the convex radius dies made it possible to establish that forging with convex diess leads to an increase in the uniformity of the strain distribution. As a result of such a deformation pattern, hindered deformation zones are reduced. When profiling with dies with a small rounding radius, the maximum deformations are localized in the central part of the workpiece. Increasing the radius of the rounding leads to an even distribution of deformations. The formation of concave edges increases the level of compressive stresses in the central part and periphery of the workpiece. The investigated deformation scheme ensures the appearance of compressive hydrostatic stresses during profiling. Modeling made it possible to establish that profiling with convex radius dies leads to a change in the strain distribution and stresses in the body of the workpiece. As a result, the uniformity of the strain distribution is increased, as well as the concave edges increase the level of compressive stresses in the central and peripheral layers of the workpiece. The effective geometry is the radius of the convex dies in the range of 1.0 ... 1.5 of the radius of the cylindrical workpiece.	en_US