IRChNUT
Електронний архів Національного університету "Чернігівська політехніка"

Розробка нового способу деформування злитків на основі кування профільованих заготовок.

ISSN 2415-363X

Показати скорочений опис матеріалу

dc.contributor.author Марков, О. Є.
dc.contributor.author Хващинський, А. С.
dc.contributor.author Мусорін, А. В.
dc.contributor.author Маркова, М. О.
dc.contributor.author Житніков, Р. Ю.
dc.date.accessioned 2022-12-07T11:36:27Z
dc.date.available 2022-12-07T11:36:27Z
dc.date.issued 2022
dc.identifier.uri http://ir.stu.cn.ua/123456789/26328
dc.description Марков, О. Розробка нового способу деформування злитків на основі кування профільованих заготовок / О. Марков, А. Хващинський, А. Мусорін, М. Маркова, Р. Житніков // Технічні науки та технології. - 2022. - № 2 (28). - С. 7-15. en_US
dc.description.abstract Останніми роками кількість масивних поковок, виготовлених зі злитків, збільшується. Однак якість таких поковок не завжди відповідає вимогам замовника. Низька якість масивних поковок пояснюється низькою якістю вихідних зливків. Збільшення діаметра конусного уступу (d/D) призводить до зниження ступеня закриття дефекту. Високі конусні уступи збільшують рівень закриття дефектів. Було встановлено, що зменшення діаметра та збільшення висоти конусних уступів призводить до зниження опуклості в досліджуваному діапазоні розмірів заготовки. На першому етапі осадження формується подвійна бочка. Випуклість збільшується в разі зниження діаметра конусних торців. При подальшому осадженні подвійна бочка вирівнюється і бічна поверхня на останній стадії осадки набуває форми, близької до циліндричної. Відносні висота та діаметр конусних торців повинні становити 0,4…0,6 та 0,5…0,7 відповідно з погляду закриття осьових дефектів та рівномірного розподілу деформацій при осаджені. Отримані результати осадження у промислових умовах підтвердили встановлені технологічні рекомендації щодо форми та розмірів заготовок, які були отримані теоретичним моделюванням. en_US
dc.language.iso uk en_US
dc.publisher Чернігів : НУ "Чернігівська політехніка" en_US
dc.relation.ispartofseries Технічні науки та технології;№ 2 (28)
dc.subject forged part en_US
dc.subject upsetting en_US
dc.subject internal defects en_US
dc.subject conical faces en_US
dc.subject cavity welding en_US
dc.subject hydrostatic stresses en_US
dc.subject поковка en_US
dc.subject осадження en_US
dc.subject внутрішні дефекти en_US
dc.subject конусні торці en_US
dc.subject заварювання пустот en_US
dc.subject гідростатичні напруження en_US
dc.title Розробка нового способу деформування злитків на основі кування профільованих заготовок. en_US
dc.title.alternative Development new method of deformation іngots based on forging of profiled workpieces en_US
dc.type Article en_US
dc.description.abstractalt1 Quantity of massive parts produced from an ingot is increasing today. It is caused by increasing of a massive equipment powerful. However, the quality of produced forging parts does not corresponds to customer`s requirements. Poor quality of the produced forging parts is caused by low quality of forging ingots. Defects of ultrasonic test after forging of the massive forging parts equal to 10 %. The defects after ultrasonic test are caused by upsetting operation of the ingots with no equal internal structure. As a result, internal structure is processed unevenly and insufficiently. Increasing of the ingot internal defects occurs during upsetting operation of billets by flat deformation tools. The purpose of this work is establishing the rational geometry of billets with conical faces which guarantee the welding of the axial defects during upsetting operation. Rising diameter of conical face provide decreasing of defect welding degree. The toll conical faces rise the degree of the welding defects. It was established that decreasing of the diameter and rising of the height the conical faces provide to reduction of convexity of the workpiece. In the initial step of the upsetting operation the “double convexity” is occurred. The convexity is growing at the diameter decrease of the conical faces. The “double convexity” levels out and the external surface of the workpiece obtains the nearly cylindrical shape in the finish upsetting. The relative height and diameter of the conical faces have to be 0.4…0.6 and 0.5…0.7 respectively concerning the welding defects and equable distribution of the deformations at the upsetting. Obtained data of the upsetting in the manufactured conditions verified the established technological recommendations of the workpiece shape and dimensions obtained by theoretical modeling. en_US


Долучені файли

Даний матеріал зустрічається у наступних розділах

Показати скорочений опис матеріалу