dc.contributor.author |
Пилипенко, О.
|
|
dc.contributor.author |
Ночвай, В.
|
|
dc.contributor.author |
Симон, Р.
|
|
dc.contributor.author |
Погорильчук, В.
|
|
dc.date.accessioned |
2023-03-09T13:43:20Z |
|
dc.date.available |
2023-03-09T13:43:20Z |
|
dc.date.issued |
2022 |
|
dc.identifier.uri |
http://ir.stu.cn.ua/123456789/26960 |
|
dc.description |
Пилипенко, О., Ночвай В., Симон Р., Погорильчук В. Підвищення адгезійної міцності покриттів при ультразвуковому шліфуванні / О. Пилипенко, В. Ночвай, Р. Симон, В. Погорильчук // Технічні науки та технології. - 2022. - № 4 (30). - С. 7-13. |
uk_UA |
dc.description.abstract |
Газотермічне напилення покриттів є одним з ефективних методів відновлення та зміцнення деталей машин.
Однією з причин появи макродефектів при механічній обробці у вигляді мікротріщин і припалів, а при експлуатації
деталей – у вигляді відшаруванні покриттів, є недостатня адгезійна міцність та значні залишкові напруження. Взаємодія адгезійної міцності та залишкових внутрішніх напружень визначає працездатність покриття. Ефективним
методом зменшення залишкових внутрішніх напружень у покриттях є дія ультразвукових коливань. Заміна статичного шліфування на вібраційне суттєво збільшує (на 15-20 %) адгезійну міцність. |
uk_UA |
dc.language.iso |
uk |
uk_UA |
dc.publisher |
Чернігів : НУ "Чернігівська політехніка" |
uk_UA |
dc.relation.ispartofseries |
Технічні науки та технології;№ 4 (30) |
|
dc.subject |
activation |
uk_UA |
dc.subject |
gas thermal coating |
uk_UA |
dc.subject |
macro defect |
uk_UA |
dc.subject |
microcrack |
uk_UA |
dc.subject |
residual internal stresses |
uk_UA |
dc.subject |
активація |
uk_UA |
dc.subject |
газотермічне покриття |
uk_UA |
dc.subject |
макродефект |
uk_UA |
dc.subject |
мікротріщина |
uk_UA |
dc.subject |
залишкові внутрішні напруження |
uk_UA |
dc.title |
Підвищення адгезійної міцності покриттів при ультразвуковому шліфуванні |
uk_UA |
dc.title.alternative |
Increasing the adhesion strength of coatings during ultrasonic grinding |
uk_UA |
dc.type |
Article |
uk_UA |
dc.description.abstractalt1 |
Gas-thermal spraying of self-fluxing, ceramic and other powder materials is one of the effective methods of restoring
and strengthening machine parts. The paper describes the gas-thermal spraying methods. The reason for the appearance of
macrodefects during mechanical processing in the form of microcracks and burns, and during the operation of parts - in the
form of delamination of coatings, is the instability of the structure and physical and mechanical properties of coatings, as well
as insufficient adhesive strength and significant residual stresses. In turn, the adhesion strength of coatings depends on the
level of surface activation of the base material. The analysis of methods of activation of the surface of the part was performed.
Different methods are used: shot blasting or sandblasting, spraying the sublayer, forming a "torn" cut. They all have different
performance. The main factors that affect the adhesive and cohesive strength are the incomplete connection of the particles
forming the coating, the structure of the coating and the residual internal stresses of the coating. The interaction of adhesion
strength and residual internal stresses determines the workability of the coating. As the residual internal stresses increase, the
adhesive strength decreases. One of the effective methods of reducing residual internal stresses in coatings is the action of
ultrasonic vibrations. The paper presents the results of experimental studies of the influence of the amplitude of ultrasonic
vibrations on the adhesion strength of coatings. Adhesive strength was determined by the method of breaking off a conical pin.
The authors gave a formula for calculating the adhesion strength of coatings. The analysis of the results of the experiment
showed that the replacement of static grinding with vibration significantly increases (by 15-20%) the adhesive strength. This
phenomenon is determined by the action of two factors: a decrease in the level of damage to the coating; reducing the yield
point of the coating material. It should be noted that the possibility of such a transition is due to the reduction of the fragility
criterion to values less than 1. The paper provides a formula for calculating the value of the fragility criterion of coatings, as
well as a formula for calculating the length of a critical microcrack. Knowing the length of the critical microcrack makes it
possible to diagnose coatings for their performance. |
uk_UA |