Дослідження корозійної тривкості пористих проникних матеріалів зі захисними покриттями нового покоління

Імбірович, Н.; Повстяной, О.

Головна сторінка IRChNUT
→
ПЕРІОДИЧНІ ВИДАННЯ НУ «Чернігівська політехніка»
→
Технічні науки та технології: науковий журнал
→
2023
→
Технічні науки та технології. – 2023. – №3 (33)
→
Перегляд матеріалів

dc.contributor.author	Імбірович, Н.
dc.contributor.author	Повстяной, О.
dc.date.accessioned	2024-03-22T10:45:01Z
dc.date.available	2024-03-22T10:45:01Z
dc.date.issued	2023
dc.identifier.uri	http://ir.stu.cn.ua/123456789/29866
dc.description	Імбірович, Н. Дослідження корозійної тривкості пористих проникних матеріалів зі захисними покриттями нового покоління / Н. Імбірович, О. Повстяной // Технічні науки та технології. - 2023. - № 3 (33). - С. 30-39.	uk_UA
dc.description.abstract	Відомо, що пористі проникливі матеріали під час фільтрування та очищення агресивних середовищ піддаються корозії, що призводить до виходу їх з ладу. Саме тому актуальним завданням є підвищити їх корозійну стійкість. Дана стаття присвячена дослідженню корозійної стійкості пористих проникних матеріалів з нанесеними на їх поверхню комбінованими захисними покриттями в розчинах кухонної солі та соляної кислоти. За допомогою поляризаційних кривих, знятих в потенціодинамічному режимі було встановлено, що потенціали корозії в розчині кухонної солі посуваються в позитивну сторону за умови нанесення на поверхню пористих проникних матеріалів комбінованого покриття, що свідчить про зниження корозійної активності поверхні. Струми корозії комбінованого захисного покриття для всіх досліджуваних систем понижуються на 3 порядки, а підвищення співвідношення густини струмів катодного до анодного понижує швидкість корозії покриву ще в п’ять разів.	uk_UA
dc.language.iso	uk	uk_UA
dc.publisher	Чернігів : НУ "Чернігівська політехніка"	uk_UA
dc.relation.ispartofseries	Технічні науки та технології;№ 3 (33)
dc.subject	корозія	uk_UA
dc.subject	комбіноване покриття	uk_UA
dc.subject	пористі проникні матеріали	uk_UA
dc.subject	струм корозії	uk_UA
dc.subject	потенціал корозії	uk_UA
dc.subject	корозійне середовище	uk_UA
dc.subject	corrosion	uk_UA
dc.subject	combined coating	uk_UA
dc.subject	porous permeable materials	uk_UA
dc.subject	corrosion current	uk_UA
dc.subject	corrosion potential	uk_UA
dc.subject	corrosive environment	uk_UA
dc.title	Дослідження корозійної тривкості пористих проникних матеріалів зі захисними покриттями нового покоління	uk_UA
dc.title.alternative	Investigation of corrosion resistance of porous permeable materials with protective coatings of the new generation	uk_UA
dc.type	Article	uk_UA
dc.description.abstractalt1	Porous permeable materials (PPM) are subject to corrosion during operation for cleaning aggressive environments. In order to solve this problem, it is urgent to apply a combined protective coating, which will significantly increase the corrosion resistance of PPM in the conditions of filtering and cleaning aggressive environments. In order to ensure timely and reliable protection of PPM from corrosion, it is necessary to pay more attention to conducting studies on the assessment of the danger of corrosion and protection from it of PPM and to increase the quality and reliability of the protective coatings applied to them. Plasma electrolytic oxidation (PEO), known as ANOF (Anodishen Oxidation unter Funkenentladung) in Germany, ASD (Anodic Spark Deposition) in the USA, Europe and China, MDO (micro-arc oxidation) in Ukraine, and REO (Plasma Electrolytic Oxidation) in Great Britain. In Switzerland, it has been developing in the last twenty years as a new intensive technology of anodic treatment of metals. The process is carried out under the conditions of surface spark discharges as a result of electro- and plasma-chemical reactions and is used both for cleaning the metal surface and for applying various coatings, the properties of which are determined by the composition of the electrolyte and the mode of electrolysis. In this scientific work, samples made from BBS15 + graphite powder were studied. Then the blanks were placed in an induction furnace and sintered at a temperature of 1200˚C. The surface protection of the samples against corrosion was carried out in two stages: first, an electro-metallization coating was applied, then the synthesis was carried out by the PEO method. During formation on the PPM OKP, the corrosion current decreases by 1...2 orders of magnitude depending on the composition of the electrolyte in which the coating was synthesized. Thus, the coating synthesized in a low-concentration elec-trolyte containing alkali and liquid glass has the lowest corrosion resistance of those synthesized in more concentrated electrolytes. Coatings for PPM, which are synthesized in electrolytes of higher concentration, have better corrosion resistance, that is, the anti-corrosion effect of the coatings increases with the growth of the aggressiveness of the corrosive environment. The introduction of hydrogen peroxide into the electrolyte increases corrosion resistance, and chromium oxide significantly lowers it. With the help of polarization curves taken in the potentiodynamic mode, it was established that the corrosion potentials in the table salt solution shift in the positive direction if porous permeable materials of the combined coating are applied to the surface, which indicates a decrease in the corrosion activity of the surface. Corrosion currents of the combined protective coating for all studied systems are reduced by 3 orders of magnitude, and an increase in the ratio of cathodic to anodic current density reduces the corrosion rate of the coating by another five times.	uk_UA