Визначення миттєвих значень кутів у плані інструменту й величин контурної подачі під час точіння деталі складного профілю

Рижов, Ю.; Клименко, С.; Сапон, С. П.; Мановицький, О.

dc.contributor.author	Мановицький, О.
dc.contributor.author	Клименко, С.
dc.contributor.author	Рижов, Ю.
dc.contributor.author	Сапон, С. П.
dc.date.accessioned	2024-03-27T10:41:23Z
dc.date.available	2024-03-27T10:41:23Z
dc.date.issued	2023
dc.identifier.uri	http://ir.stu.cn.ua/123456789/29896
dc.description	Мановицький, О. Визначення миттєвих значень кутів у плані інструменту й величин контурної подачі під час точіння деталі складного профілю / О. Мановицький, С. Клименко, Ю. Рижов, С. Сапон // Технічні науки та технології. - 2023. - № 4 (34). - С. 67-81.	uk_UA
dc.description.abstract	Розглянуто особливості складнопрофільної токарної обробки інструментом, оснащеним круглою змінною різальною пластиною для випадків обробки опуклих та увігнутих тороїдних поверхонь. Показано, що параметри режимів різання і практично усі геометричні параметри інструменту є миттєво змінними залежно від особливостей профілю оброблюваної поверхні деталі. Залежно від кута нахилу твірної профілю поверхні деталі до її осі обертання змінюються швидкість різання, товщина зрізуваного шару матеріалу, головний і допоміжний кути в плані різця та інші характеристики процесу різання. Відповідно змінюються площі контактуючих поверхонь інструмента з припуском, що зрізається та оброблюваною поверхнею деталі. Наведено залежності для визначення товщини, площі перетину зрізуваного шару матеріалу, дійсної подачі, довжини різальних кромок, головного кута в плані інструменту	uk_UA
dc.language.iso	uk	uk_UA
dc.publisher	Чернігів : НУ "Чернігівська політехніка"	uk_UA
dc.relation.ispartofseries	Технічні науки та технології;№ 4 (34)
dc.subject	складно профільна деталь	uk_UA
dc.subject	різальний інструмент	uk_UA
dc.subject	обробка	uk_UA
dc.subject	режими різання	uk_UA
dc.subject	геометричні параметри інструменту	uk_UA
dc.subject	complex part	uk_UA
dc.subject	cutting tool	uk_UA
dc.subject	machining	uk_UA
dc.subject	cutting mode	uk_UA
dc.subject	tool geometric parameters	uk_UA
dc.title	Визначення миттєвих значень кутів у плані інструменту й величин контурної подачі під час точіння деталі складного профілю	uk_UA
dc.title.alternative	Messuring the exact values of angles in a tool plan and contour feed rates when turning a part with a complex profile	uk_UA
dc.type	Article	uk_UA
dc.description.abstractalt1	The paper considers the peculiarities of complex profile turning with a tool equipped with a round cutting insert in relation to the cases of machining convex and concave toroidal surfaces. Current vertex position, values of the main and auxiliary angles in the plan, radius of curvature of the cutting edge, maximum section of the cut, total length of the cutting edges, contact surface area and wear areas, the current vector values of the axial and radial components of the cutting force and other characteristics of the cutting process depend mainly on the ratio of the size and position of the centers of the current radius of curvature of the curved surface and the radius of the cutting insert, in combination with the cutting speed, feed rate and depth of cut. The tip of the cutter, depending on the curvature of the convex or concave profile, "migrates" along the length of the cutting edge, significantly increasing the integrated area of the tool's wear surface compared to turning smooth cylindrical or tapered shafts. Depending on the diameter of the workpiece, which varies on transitional curved surfaces, the cutting speed changes proportionally at a constant speed. Taking into account the peculiarities of the complex profile of the workpiece, restrictions on the possible values of feed and depth of cut are established and dependencies are proposed for calculating the contour feed, main angle in the tool plan, maximum cut thickness, total length of cutting edges, and cut cross-sectional area in individual parts of the workpiece. The results obtained can be used to determine cutting forces, assess cutting tool wear, and create an algorithm for changing cutting conditions when machining complex parts on CNC machines.	uk_UA